Ứng dụng cát garnet trong phun cát thép không gỉ
Là một trong những vật liệu cốt lõi để phun cát thép không gỉ, cát garnet được sử dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt thép không gỉ do tính chất vật lý và lợi thế về quy trình của nó. Sau đây là phân tích về các ứng dụng cụ thể và các đặc điểm liên quan của nó:
1. Ưu điểm ứng dụng
Hiệu quả xử lý bề mặt tốt
Sau khi phun cát, bề mặt thép không gỉ có kết cấu đồng đều và tinh tế, vừa bóng vừa có kết cấu, cải thiện đáng kể giá trị trang trí và giá trị thực tế.
Nó có thể loại bỏ các gờ, vết dầu và oxit, cải thiện độ sạch và độ nhám, đồng thời cung cấp nền lý tưởng cho quá trình sơn hoặc mạ điện tiếp theo.
Cát Garnet có độ cứng cao (độ cứng Mohs 7,5-8), lực tác động ổn định, có thể nhanh chóng loại bỏ lớp gỉ và lớp oxit.
Là chất mài mòn tự nhiên, không chứa các chất độc hại như silicon tự do, đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường và có thể tái chế để giảm lượng khí thải.
Khả năng thích ứng rộng
Chọn các kích thước hạt khác nhau (16-100 lưới) theo kích thước của phôi. Cát thô (như 1 mm) thích hợp để loại bỏ rỉ sét của phôi thép không gỉ lớn và cát mịn được sử dụng để gia công mịn các phôi vừa và nhỏ.
Khi sử dụng kết hợp với hạt thủy tinh, độ hoàn thiện bề mặt có thể được cải thiện hơn nữa sau khi độ nhám đạt tiêu chuẩn.
2. Đặc tính kỹ thuật
Tính chất vật lý ổn định
Cấu trúc tinh thể chặt chẽ, các hạt đồng đều. Không dễ bị vỡ hoặc mài mòn trong quá trình phun cát, duy trì lực cắt ổn định, đảm bảo tính đồng nhất của xử lý bề mặt.
Khả năng tự mài mạnh mẽ, có thể liên tục duy trì hiệu quả cắt và tránh ô nhiễm thứ cấp bề mặt thép không gỉ do cặn bẩn.
Hiệu quả kinh tế vượt trội
Độ bền cao, có thể tái chế nhiều lần, giảm chi phí vận hành.
So với các vật liệu như cát thép và bi thép, nguy cơ hư hỏng bề mặt thép không gỉ thấp hơn, giảm tỷ lệ phải gia công lại.
3. Các tình huống áp dụng
Lĩnh vực công nghiệp
Loại bỏ rỉ sét và xử lý độ nhám của các thành phần thép không gỉ lớn (như tàu thuyền và kết cấu thép cầu).
Đánh bóng bề mặt và thiết kế kết cấu của các dụng cụ chính xác hoặc các sản phẩm thép không gỉ trang trí.
Tối ưu hóa quy trình
Với khả năng điều chỉnh áp suất phun cát, độ nhám bề mặt có thể được kiểm soát linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu quy trình khác nhau.
Khi làm việc ngoài trời, cần chú ý đến việc làm cứng đất để cải thiện tốc độ phục hồi mài mòn.
4. Biện pháp phòng ngừa
Quy trình vận hành cần được chuẩn hóa để tránh mài mòn bề mặt quá mức do áp suất hoặc góc không phù hợp.
Chọn kết hợp mài mòn thích hợp theo vật liệu thép không gỉ và mục tiêu gia công (như hiệu ứng bóng hoặc mờ).
Tóm lại, cát garnet đã trở thành sự lựa chọn cốt lõi cho quy trình phun cát thép không gỉ, chú trọng đến cả chất lượng và chi phí nhờ hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và khả năng thích ứng mạnh mẽ.
